纺织与湿度的关系
一、相对湿度对纺织纤维性能的影响
1、 相对湿度与回潮率的关系
空气的相对湿度不同，纤维的回潮率也不同。由图一可知，空气的相对湿度增大，纤维的回潮率亦增大，反而则减少。
2、 相对湿度与强力的关系
相对湿度对纤维的强力影响很大，能增进和改善长链分子的整列度而增加强力，拿棉纤维来说，在相对湿度为60－70％时，他的强力比干燥状态可提高50％左右。
3、 相对湿度与伸长度的关系
吸湿后的纤维，由于分子间的距离增加，在外力的作用下即容易产生相对位移，所以纤维的伸长度随着相对湿度的上升而增加。其中羊毛、丝、粘胶纤维再吸湿后比棉、麻等天然纤维更容易伸长，至于合成纤维（如涤纶）则因吸湿性差，故相对湿度对伸长度影响较小。
4、相对湿度与柔软性的关系
在相对湿度增大时，由于纤维吸湿后的分子间的距离增大，故纤维的硬度和脆性随之降低，使纤维的柔软性大为改善。
5、 相对湿度与带电性的关系
机械表面与纤维间的摩擦或纤维间的相互摩擦，不可避免的会引起纤维带电，当纤维与机体带有不同电荷时，会妨碍纤维的拉伸、梳理、交织、卷绕过程的顺利进行。当纤维间带有不同电荷时，会使纤维互不抱合，毛羽丛生，造成经纱发毛，以致织造断头和挑花增多，使织物布面毛糙并形成分散形条影，提高空气的相对湿度，可以使纤维的比电阻降低，以增加电荷散逸的速度，从而消除静电。
二、纺织工艺与相对湿度的关系
1、 棉纺织工艺与相对湿度的关系
不同的车间由于机械加工纤维的情况不同，生产状况如纱支、品种和工艺的差别又很大，所以对相对湿度的湿度要求也各不相同。相对湿度过低，会影响工序的生产，其关系扼要的表示如下表：
|
工序 |
相对湿度过低造成的影响 |
|
清花 |
纤维脆弱、易被打断、增加短绒，棉卷蓬松，飞花增多 |
|
梳棉 |
静电作用增强、易使棉网破裂，落棉飞花增多，皮圈、皮辊剥困难 |
|
精梳 |
棉条发毛，落棉飞花增多，条干恶化 |
|
并条 |
棉条发毛，飞花增多，静电作用增强、棉网破边多、易绕皮辊 |
|
粗纱 |
飞花多，粗纱松散、断头多，纤维抱合力差影响条干均匀和强力，成形不良 |
|
细纱 |
飞花多，静电作用增强，条干恶化，毛羽增多，松纱增多，纤维抱合力差 |
|
捻线 |
强力降低，断头增加，卷绕太松，纱线发毛，成形不良，飞花增多 |
|
筒摇 |
强力下降，多毛羽纱，筒子松散，成形不良 |
|
准备 |
纱线强力下降，纱线毛羽增多，筒经断头增加，张力松弛不均，飞花增加 |
|
织造 |
纬缩增加，布幅偏阔，使长度不够，断头增加，布面毛糙不平，易造成疵点 |
|
工序 |
相对湿度过低造成的影响 |
|
清花 |
纤维脆弱、易被打断、增加短绒，棉卷蓬松，飞花增多 |
|
梳棉 |
静电作用增强、易使棉网破裂，落棉飞花增多，皮圈、皮辊剥困难 |
|
精梳 |
棉条发毛，落棉飞花增多，条干恶化 |
|
并条 |
棉条发毛，飞花增多，静电作用增强、棉网破边多、易绕皮辊 |
|
粗纱 |
飞花多，粗纱松散、断头多，纤维抱合力差影响条干均匀和强力，成形不良 |
|
细纱 |
飞花多，静电作用增强，条干恶化，毛羽增多，松纱增多，纤维抱合力差 |
|
捻线 |
强力降低，断头增加，卷绕太松，纱线发毛，成形不良，飞花增多 |
|
筒摇 |
强力下降，多毛羽纱，筒子松散，成形不良 |
|
准备 |
纱线强力下降，纱线毛羽增多，筒经断头增加，张力松弛不均，飞花增加 |
|
织造 |
纬缩增加，布幅偏阔，使长度不够，断头增加，布面毛糙不平，易造成疵点 |
纺织厂各车间的相对湿度控制范围：
|
车间 |
冬季相对湿度／％ |
夏季相对湿度／％ |
|
清棉 |
50～60 |
55～60 |
|
梳棉 |
50～60 |
55～60 |
|
精梳 |
60～65 |
60～65 |
|
并粗 |
60～65 |
60～65 |
|
细纱 |
50～55 |
55～60 |
|
并捻 |
65～75 |
65～75 |
|
络筒 |
60～70 |
65～75 |
|
浆纱 |
75以下 |
75以下 |
|
穿筘 |
60～70 |
65～70 |
|
织造 |
68～78 |
68～80 |
|
整理 |
55～65 |
60～65 |
|
车间 |
冬季相对湿度／％ |
夏季相对湿度／％ |
|
清棉 |
50～60 |
55～60 |
|
梳棉 |
50～60 |
55～60 |
|
精梳 |
60～65 |
60～65 |
|
并粗 |
60～65 |
60～65 |
|
细纱 |
50～55 |
55～60 |
|
并捻 |
65～75 |
65～75 |
|
络筒 |
60～70 |
65～75 |
|
浆纱 |
75以下 |
75以下 |
|
穿筘 |
60～70 |
65～70 |
|
织造 |
68～78 |
68～80 |
|
整理 |
55～65 |
60～65 |
上表中的相对湿度参数都是一般的控制范围，具体制订时还必须考虑原棉的含水、含杂、成熟度、细度以及所纺支数等因素。
涤纶混纺是各车间相对湿度控制范围：
|
车间 |
冬季相对湿度／％ |
夏季相对湿度／％ |
|
清棉 |
60～65 |
60～65 |
|
梳棉 |
55～60 |
55～60 |
|
并、粗、精梳 |
55～60 |
55～60 |
|
细纱 |
50～55 |
50～55 |
|
络筒、捻线 |
55～60 |
55～60 |
|
整经 |
55～60 |
55～60 |
|
浆纱 |
55～60 |
55～60 |
|
穿筘 |
55～60 |
55～60 |
|
织造 |
68～72 |
68～72 |
|
整理 |
55～60 |
55～60 |
维纶混纺时各车间相对湿度控制范围：
|
车间 |
冬季相对湿度/% |
夏季相对湿度/% |
|
清棉 |
55～60 |
55～60 |
|
梳棉 |
55～60 |
55～60 |
|
并粗 |
60～65 |
60～65 |
|
细纱 |
55～60 |
55～60 |
|
准备 |
60～65 |
60～65 |
|
织造 |
65～70 |
65～70 |
粘胶纤维混纺时各车间相对湿度控制范围：
|
|
冬季相对湿度/% |
夏季相对湿度/% |
|
清棉 |
58～72 |
58～72 |
|
梳棉 |
55～65 |
55～65 |
|
并粗 |
60～70 |
60～70 |
|
细纱 |
50～60 |
50～60 |
|
捻线 |
52～60 |
52～60 |
|
准备 |
66～71 |
66～71 |
|
织造 |
64～71 |
64～71 |
2、毛纺织工艺与相对湿度的关系
要确定毛纺织厂生产工艺对相对湿度的要求，就需要了解羊毛的性能与相对湿度的关系。羊毛在含水率增加后变得比较柔软，容易伸长，但强力反而降低，这是动物性纤维与植物性纤维的主要区别。为消除或减少 静电效应对生产工艺的不良影响，除了应使羊毛保持合适的回潮率外，还应当创造相对湿度适中的空气环境，使静电电荷通过机器传入地下。
精梳毛纺制车间相对湿度控制范围：
|
序号 |
车间名称 |
夏季相对湿度/% |
冬季相对湿度/% |
|
1 |
原毛预热室 |
______ |
______ |
|
2 |
拣毛间 |
______ |
______ |
|
3 |
洗毛间 |
______ |
______ |
|
4 |
和毛间 |
60～65 |
60～65 |
|
5 |
梳毛间 |
65～70 |
65～70 |
|
6 |
精梳间 |
65～75 |
65～75 |
|
7 |
针梳间 |
5～75 |
65～75 |
|
8 |
复洗间 |
65～70 |
65～70 |
|
9 |
条染间 |
无雾、不滴水 |
无雾、不滴水 |
|
10 |
前纺间 |
70～75 |
70～75 |
|
11 |
粗纱间 |
75～85 |
75～85 |
|
12 |
毛团间 |
75～85 |
75～85 |
|
13 |
细纱间 |
60～70 |
60～70 |
|
14 |
准备间 |
50～60 |
50～60 |
|
15 |
织造间 |
65～70 |
65～70 |
|
16 |
修补间 |
50～60 |
50～60 |
|
17 |
湿整间 |
无雾、不滴水 |
无雾、不滴水 |
|
18 |
干整间 |
60～65 |
60～65 |
|
19 |
成捡间 |
60 |
60 |
绒线厂各车间相对湿度控制范围：
|
序号 |
车间名称 |
夏季相对湿度/% |
冬季相对湿度/% |
|
1 |
拣毛间 |
______ |
______ |
|
2 |
洗毛间 |
_____ |
_____ |
|
3 |
和毛间 |
60～65 |
60～65 |
|
4 |
梳毛间 |
65～70 |
65～70 |
|
5 |
精梳间 |
65～75 |
65～75 |
|
6 |
针梳间 |
65～75 |
65～75 |
|
7 |
复洗间 |
65～70 |
65～70 |
|
8 |
前纺间 |
70～75 |
70～75 |
|
9 |
后纺间 |
60～70 |
60～70 |
|
10 |
染线间 |
无雾、不滴水 |
无雾、不滴水 |
|
11 |
验线间 |
60 |
60 |
|
12 |
回潮间 |
75～85 |
75～85 |
粗梳毛纺织厂各车间相对湿度控制范围：
|
序号 |
车间名称 |
夏季相对湿度/% |
冬季相对湿度/% |
|
1 |
拣毛间 |
自然 |
自然 |
|
2 |
预处理间 |
60～70 |
60～70 |
|
3 |
洗碳间 |
自然 |
自然 |
|
4 |
和毛间 |
65～75 |
65～75 |
|
5 |
梳毛分梳间 |
65～75 |
65～75 |
|
6 |
细纱间 |
60～70 |
60～70 |
|
7 |
准备间 |
60～70 |
60～70 |
|
8 |
织造间 |
65～70 |
65～70 |
|
9 |
修补间 |
60～65 |
60～65 |
|
10 |
湿整间 |
无雾、不滴水 |
无雾、不滴水 |
|
11 |
干整间 |
60～65 |
60～65 |
|
12 |
成品间 |
60 |
60 |
3、针织工艺与相对湿度的关系
针织厂使用的原料，使各种天然纤维或化学纤维的纱线（或丝）。因空气的相对湿度对纱线或丝的回潮率、可编织性、强力和静电有一定的影响，所以车间相对湿度与针织生产关系很密切，特别是经编机车间对相对湿度的要求尤为严格。如相对的湿度控制不当，则针距容易发生变动，造成针坏和断头、纱疵、织疵增加。
现将各段生产工艺与相对湿度的关系列表如下：
|
工 段 |
相对湿度偏低 |
|
|
经编编织 |
1、静电作用强，纱线互相排斥（整经）2、经轴盘头表面不平整（整经）3、分梳针易磨损（整经）4、出线条（漏针） |
|
|
纬编编织 |
1、坏针多2、破洞多3、捻缩大4、脱套多5、飞花多，消耗大 |
|
|
羊毛衫编织 |
、影响纯毛产品的回潮率，单位质量偏高2、腈纶产品的静电作用增强，影响操作，容易吸附飞尘、飞绒3、影响质量，生产效率降低 |
|
|
织 袜 |
纱线袜 |
1、破洞增加2、逃线多 |
|
棉纶袜 |
1、棉纶丝易打辫子2、静电作用强 |
|
|
弹力袜 |
1、静电作用强2、弹力不足 |
|
|
成 衣 |
1、坯布发硬，易出针动2、缝线发硬，易断头3、静电作用强4、裁回缩率难控制 |
|
|
棉纶弹力袜 |
1、静电作用强2、回缩不够3、捻度不稳4、筒子松弛 |
|
|
工 段 |
相对湿度偏低 |
|
|
经编编织 |
1、静电作用强，纱线互相排斥（整经）2、经轴盘头表面不平整（整经）3、分梳针易磨损（整经）4、出线条（漏针） |
|
|
纬编编织 |
1、坏针多2、破洞多3、捻缩大4、脱套多5、飞花多，消耗大 |
|
|
羊毛衫编织 |
、影响纯毛产品的回潮率，单位质量偏高2、腈纶产品的静电作用增强，影响操作，容易吸附飞尘、飞绒3、影响质量，生产效率降低 |
|
|
织 袜 |
纱线袜 |
1、破洞增加2、逃线多 |
|
棉纶袜 |
1、棉纶丝易打辫子2、静电作用强 |
|
|
弹力袜 |
1、静电作用强2、弹力不足 |
|
|
成 衣 |
1、坯布发硬，易出针动2、缝线发硬，易断头3、静电作用强4、裁回缩率难控制 |
|
|
棉纶弹力袜 |
1、静电作用强2、回缩不够3、捻度不稳4、筒子松弛 |
|
由于针织厂的品种繁多，生产工序复杂，各生产过程的散发物如短纤维、热量、水蒸气和有害气体等差异又较大，故各车间相对湿度要求也不同。
|
车间 |
冬季相对湿度/% |
夏季相对湿度/% |
|
|
经编 |
棉织物 |
70～75 |
70～75 |
|
化纤织物（整经） |
65～70 |
65～70 |
|
|
化纤织物（编织） |
60～65 |
60～65 |
|
|
纬编 |
络筒 |
55～60（北方）70～75（南方） |
～75 |
|
织造（棉织物） |
60～65（北方）70～75（南方） |
65～75 |
|
|
织造（化纤织物） |
60～65 |
60～65 |
|
|
成衣 |
— |
65左右 |
|
|
羊毛衫：编织 |
65～70 |
65～70 |
|
|
织袜：化纤袜 |
60～65 |
60～65 |
|
|
弹力丝：加捻 |
70～75 |
70～75 |
|
|
车间 |
冬季相对湿度/% |
夏季相对湿度/% |
|
清棉 |
50～60 |
55～60 |
|
梳棉 |
50～60 |
55～60 |
|
精梳 |
60～65 |
60～65 |
|
并粗 |
60～65 |
60～65 |
|
细纱 |
50～55 |
55～60 |
|
并捻 |
65～75 |
65～75 |
|
络筒 |
60～70 |
65～75 |
|
浆纱 |
75以下 |
75以下 |
|
穿筘 |
60～70 |
65～70 |
|
织造 |
68～78 |
68～80 |
|
整理 |
55～65 |
60～65 |
上表中的相对湿度参数都是一般的控制范围，具体制订时还必须考虑原棉的含水、含杂、成熟度、细度以及所纺支数等因素。
涤纶混纺是各车间相对湿度控制范围：
|
车间 |
冬季相对湿度/% |
夏季相对湿度/% |
|
清棉 |
60～65 |
60～65 |
|
梳棉 |
55～60 |
55～60 |
|
并、粗、精梳 |
55～60 |
55～60 |
|
细纱 |
50～55 |
50～55 |
|
络筒、捻线 |
55～60 |
55～60 |
|
整经 |
55～60 |
55～60 |
|
浆纱 |
55～60 |
55～60 |
|
穿筘 |
55～60 |
55～60 |
|
织造 |
68～72 |
68～72 |
|
整理 |
55～60 |
55～60 |
维纶混纺时各车间相对湿度控制范围：
|
车间 |
冬季相对湿度/% |
夏季相对湿度/% |
|
清棉 |
55～60 |
55～60 |
|
梳棉 |
55～60 |
55～60 |
|
并粗 |
60～65 |
60～65 |
|
细纱 |
55～60 |
55～60 |
|
准备 |
60～65 |
60～65 |
|
织造 |
65～70 |
65～70 |
粘胶纤维混纺时各车间相对湿度控制范围：
|
|
冬季相对湿度/% |
夏季相对湿度/% |
|
清棉 |
58～72 |
58～72 |
|
梳棉 |
55～65 |
55～65 |
|
并粗 |
60～70 |
60～70 |
|
细纱 |
50～60 |
50～60 |
|
捻线 |
52～60 |
52～60 |
|
准备 |
66～71 |
66～71 |
|
织造 |
64～71 |
64～71 |
2、毛纺织工艺与相对湿度的关系
要确定毛纺织厂生产工艺对相对湿度的要求，就需要了解羊毛的性能与相对湿度的关系。羊毛在含水率增加后变得比较柔软，容易伸长，但强力反而降低，这是动物性纤维与植物性纤维的主要区别。为消除或减少 相对湿度对丝织工艺的影响
|
工序 |
相对湿度过低 |
|
保燥间 |
在下工序相对湿度较高的环境下，会产生短时间大量吸湿现象，而影响下一工序的正常产生 |
|
络丝 |
易发毛，增加断头 |
|
并丝捻丝 |
影响筒子成形，如在较潮湿的情况下卷绕，易产生嵌边筒子，丝发脆，断头率增加，丝不平挺易发麻 |
|
卷纬 |
人造丝活桑蚕丝纡子容易产生蓬松和坍纡现象 |
|
整经 |
原料易发毛、断头，桑蚕丝易产生静电和宽急经 |
|
织造 |
织物断头增加，织机张力无法增大，影响产品质量；绒类织物易发生毛背、长短绒；人造丝与桑蚕丝发生大批擦白、擦毛和断头增高；成品门幅边阔 |
|
成品检验 |
影响坯绸缩率 |
|
工序 |
相对湿度过低 |
|
保燥间 |
在下工序相对湿度较高的环境下，会产生短时间大量吸湿现象，而影响下一工序的正常产生 |
|
络丝 |
易发毛，增加断头 |
|
并丝捻丝 |
影响筒子成形，如在较潮湿的情况下卷绕，易产生嵌边筒子，丝发脆，断头率增加，丝不平挺易发麻 |
|
卷纬 |
人造丝活桑蚕丝纡子容易产生蓬松和坍纡现象 |
|
整经 |
原料易发毛、断头，桑蚕丝易产生静电和宽急经 |
|
织造 |
织物断头增加，织机张力无法增大，影响产品质量；绒类织物易发生毛背、长短绒；人造丝与桑蚕丝发生大批擦白、擦毛和断头增高；成品门幅边阔 |
|
成品检验 |
影响坯绸缩率 |
丝织厂各车间相对湿度控制范围：
|
车间 |
夏季相对湿度/% |
冬季相对湿度/% |
|
|
原料挑剔 |
60～65 |
60～65 |
|
|
络丝 |
60～65 |
60～65 |
|
|
并丝 |
65～70 |
65～70 |
|
|
捻丝 |
68～72 |
68～72 |
|
|
卷纬 |
60～65 |
65～70 |
|
|
整经 |
65～70 |
65～70 |
|
|
浆丝 |
65～75 |
65～75 |
|
|
粘胶丝保障 |
50左右 |
50左右 |
|
|
织造 |
真丝、交织 |
75～80 |
75～80 |
|
粘胶丝 |
65～75 |
65～75 |
|
|
成品检验 |
65左右 |
65左右 |
|
过低的湿度会损伤皮肤，引发呼吸性疾病，使人感到干燥焦渴。过高的湿度同样也影响人体与环境的水分平衡，使人感到憋闷难受。湿度对工、农业生产和各种物质的保管也有利弊之分。所以选择最佳湿度使之符合科学意义是十分重要的。
经实验测定，各种场所中的最佳湿度如下：居室环境为40－70％RH，最利于防病、治病的温度为40－55％RH，电子计算机、通讯机房为45－60％RH，舞厅、酒吧等娱乐场内（有中央空调装置）为40－65％RH，纺织车间为60－90％RH。随着人们对标准湿度的加深认知，在加湿器的选择上也更挑剔。通过功能、质量、价格的综合比较，怡可信加湿器在同类产品中脱颖而出。这不仅仅是因为该产品连年获得国家质量金桥奖，是加湿器中的老牌名牌。
